Iso 8256測試方法
ISO 8256標準規定了兩種不同的測試方法:
- 方法a使用一種測試安排,其中將試片固定在夾持治具中的特定一側。具有固定質量的剛性yoke連接到試片的另一側。在測試過程中,擺錘撞擊枷锁,使其強烈加速。這會在拉伸方向上拉伸試片,直到它失效。
- 方法b該方法借鑒自astm d1822,使用了所謂的試片頭入法。試片固定在擺錘中,並在其對面設有一個規定的,枷锁,將試片,枷锁和擺錘共同構成落錘。枷锁在衝擊位置突然停止,同時試片和擺錘繼續運動,試片沿拉伸方向拉伸到破壞點。
通常,方法a與iso 8256標準結合使用,而根據astm d1822的測試始終使用頭中試片方法進行。
拉伸衝擊測試也以儀器測試的形式進行,即快速的力量測量。但是目前尚未有相應的標準。
測試需求
Iso 13802標準中詳細規定的擺錘衝擊試驗機用於根據ISO 8256進行的常規拉伸衝擊測試。這實現了測試的高度可再現性使用不同類型的測試設備和不同實驗室、操作員和位置進行的。
與夏比方法的情況一樣,測量原理基於具有指定能量和落差高度的擺錘,當它穿刺試片時會釋放部分動能。結果,擺錘在衝擊後不會恢復到原來的落差高度。因此,測量到的下落高度和上升高度間的高度差成為衡量所吸收的能量。透過測定落下的高度,還可同時定義衝擊速度,以便再現應變率並重複進行同一測試。
拉伸衝擊測試的一個特點是修正yoke所吸收的離心功。這種修正是基於彈性衝擊的假設。然而,在實踐中,除了彈性分量之外,還有一個具有塑性分量的衝擊,因此這種修正仍是一個大約值。因此,應在相同的擺錘和枷锁尺寸配對上直接進行特徵值的比較。
每個擺錘可以在其初始位能的 10% 到 80% 的範圍內使用。如果多個擺錘滿足這個條件來測試一種材料,通常是各個擺錘的工作範圍重疊的情況,則使用具有最大初始位能的擺錘。這確保了衝擊過程中速度降低的最小化。
測量類型意味著所有能量損失都歸因於試樣和枷锁。因此,盡量減少/修正或完全屏除所有外部誤差源是非常重要的。ISO 13802中有嚴格的規範,以及作為定期校正一部分的檢查,關於由於空氣摩擦和擺錘軸承點摩擦而不可避免地發生的摩擦損失,將測量到的誤差值於相應擺錘上進行修正。足夠的儀器質量並正確地將擺錘衝擊測試儀安裝在平穩的實驗室工作台、或用螺栓固定在實心工作台或磚石平台上,這些都對測量品質的影響極為重要。透過設計,最大幅度地減少了儀器本身內部的振動。ZwickRoell使用由單方向碳纖維複合材料製成的雙桿擺錘,其重量非常低,同時提供最佳的擺桿剛性。
Iso 8256共定義了五種不同的試片。類型1和4是方法a的首選,類型2和4是方法b的首選試片。類型3試片具有平行中心部分,它是正方形,邊長為10毫米,是使用DIC系統進行應變測量的理想選擇。試片類型 5 包括肩部的附加止動面,這有助於準確對位並允許使用剛性材料和足夠的試片高度進行形狀配合的力傳輸。