ISO 8256测试方法
的ISO 8256标准规定了两种不同的测试方法:
- 方法用一种试验装置工作，在这种装置中，试样被固定在固定夹具的一侧的指定位置上。在试件的另一侧附加一个具有固定质量的刚性轭。在测试过程中，摆锤撞击轭架，使其强烈加速。这将拉伸试样的拉伸方向，直到它失效。
- 方法B这种方法借鉴了ASTM D1822，并使用了所谓的样品在头部的方法。该试件被固定在摆锤中，并且在其对面也有一个确定的轭。试件、轭架和摆锤共同构成一个落锤。轭架在冲击位置突然停止，而试件和摆锤继续运动，试件沿拉伸方向拉伸至破坏点。
通常，方法A用于与ISO 8256标准的连接，而ASTM D1822的测试总是用试样头法进行。
拉伸冲击试验也以仪器的测试，即用快速测力。然而，这方面还没有标准。
测试需求
摆锤式冲击试验机，在ISO 13802标准中有详细规定，用于常规拉伸冲击试验ISO 8256这支持使用不同类型的测试设备和不同的实验室、操作员和地点进行的测试具有很强的可重复性。
就像夏比方法一样，测量原理是基于一个摆锤具有一定的能量容量和下落高度，穿透试样时释放部分动能。因此，摆锤在撞击后不会回到原来的下落高度。因此，测量到的落点高度和上升高度之间的高度差就成为了所吸收能量的测量值。通过确定落点高度，还定义了冲击速度，以便以可重复的应变率进行测试。
拉伸冲击试验的一个特点是离心功的修正被轭所吸收。这一修正是基于弹性冲击的假设。然而，在实践中，除了弹性分量之外，还有一个具有塑性分量的冲击，因此这个修正仍然是一个近似值。因此，应对摆锤和轭架尺寸的相同配对进行特征值的直接比较。
每个摆锤可在其初始势能的10%至80%的范围内使用。如果有几个摆锤都满足这个条件来测试一种材料，通常是在多个摆锤工作范围重叠的情况下，使用初始势能最大的摆锤。这确保了冲击过程中速度的降低最小化。
测量的类型表明，所有的能量损失归因于试样和轭。因此，最小化、纠正或完全消除所有外部错误源是很重要的。在ISO 13802中有严格的规范，以及定期校准的一部分检查，关于由于空气摩擦和摆锤轴承点的摩擦不可避免地发生的摩擦损失。修正值被测量并分配给相应的摆锤。足够的质量和无振动的摆锤冲击测试仪安装在非常稳定的实验室工作台上，安装在螺栓固定在实心墙上的工作台上，或安装在砖石平台上，这对测量质量至关重要。通过设计，仪器内部振动被最小化。ZwickRoell使用双杆单向碳材料制成的摆锤，质量非常低，同时提供了最佳的摆杆刚度。
ISO 8256总共定义了五种不同的样本。类型1和类型4是方法A的首选，类型2和类型4是方法b的首选样品。类型3的样品具有平行中心部分，边缘长度为10毫米，是使用DIC系统进行应变测量的理想材料。5型试件在肩上包括额外的止动面，便于精确对齐，并允许用刚性材料和足够的试件高度进行形式配合力传递。
