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材料测试

无损和破坏性材料测试检查材料的机械载荷,直至断裂或达到特定的变形。

通过材料特性值,材料测试提供了对材料特性的清晰定义,从而允许在不同材料之间进行比较。

材料测试不仅在研究机构进行,它还帮助企业获得有价值的知识,用于开发新产品,改进现有产品。

测试概述测试方法破坏性材料测试无损材料检测
用于静态材料测试的试验机动态材料试验用试验机

拉伸试验 拉伸试验
压缩试验
以及压缩试验机
压缩试验
弯曲测试 弯曲试验
疲劳试验
定义和描述:
疲劳试验
断裂力学
裂纹扩展,裂纹扩展和裂纹止裂性
断裂力学
硬度试验和硬度试验方法 硬度试验和硬度试验方法
冲击试验 冲击试验
坠重试验 坠重试验
蠕变试验 蠕变试验
双轴试验 双轴试验
高速拉伸试验 到高速拉伸试验
板料成形试验方法 钣金成形试验方法
组件测试 18beplay官网
2D数字图像相关(DIC)
videoXtens扩展
2D数字图像相关性(DIC)

材料试验方法

有多种测试方法可以应用于材料测试:

  • (准)静态试验或静态材料试验试样的加载缓慢而恒定。在静态材料测试中,试件和构件的强度和变形行为,主要是受拉、压缩和弯曲,以及剪切或扭转。静态材料测试,相对于动态材料测试,测试速度较低。
  • 动态测试试样承受冲击载荷或载荷在较长时间内周期性地影响试样。动态材料测试指对材料或部件进行快速运动(动态)的(破坏性)试验。例子包括摆锤式冲击试验机跌落重量测试仪高速测试(穿刺或高速拉伸试验)。
  • 循环材料测试/疲劳测试在循环材料试验中,试样的加载发生在连续循环的载荷循环中。根据机器的不同,这些负载循环可以是拉伸/压缩、脉动或正弦形状、三角形形状的交变负载等形式。

破坏性的测试

在破坏性试验中,从材料中提取试样并测试机械或化学载荷。试样(表面)被破坏或改变。测试结束后,被测试的部件或材料试件不能再使用。

破坏性材料测试在汽车工业和航空航天工程中起着特别重要的作用,因为在这里材料疲劳是一个非常高的风险因素。然而,材料和部件测试在医学工程中也变得不可或缺。

在大多数试验方法中,试样被破坏:

非破坏性测试

在无损检测(NDT)中,在不损坏试样的情况下检测试样的质量。这样可以确保材料质量足够高,可以进行进一步的加工,并且可以可靠地长期承受载荷。

无损检测方法包括:

材料试验机零部件“,

从根本上说,所有材料试验机都有类似的部件和组件。许多不同的组件适用于负载框架:

ZwickRoell -您的工业材料测试专家

材料测试包括各种测试方法,通过这些方法,标准样品材料或成品零部件的行为和材料特性(18beplay官网 )在机械、热或化学载荷下测定。不同行业对测试方法的要求各不相同。

我们的机器被用于20多个行业的研发和质量保证。我们的专家对不同行业的个人需求有详细的了解,并以最先进的解决方案满足您特定的测试需求。

静态材料测试产品

ZwickRoell集团是全球领先的静态材料试验机供应商,专门为抗拉,压缩,弯曲,剪切,和扭转测试。

我们的静态材料试验机适用于所有领域的测试应用,无论是质量控制还是研究项目,在具有挑战性的材料和18beplay官网 的情况。

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几十年来,ZwickRoell集团一直成功地为动态材料测试提供解决方案。我们的专家与客户携手合作,确保为所有行业提供理想的解决方案。

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