熔体质量流动速率(MFR)和体积流动速率(MVR)的测定

ISO 1133-1, ISO 1133-2和ASTM D1238

挤压塑料计提供标准值熔体指数而且体积指数(MVR)填充和非填充热塑性塑料ISO 1133 - 1而且1133 - 2，ASTM D1238以及其他类似的标准。

行业简介:塑料橡胶PDF9 MB
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熔体流动测定方法

方法A, MFR

用这种方法，挤出物被切断恒定的时间间隔它的质量由an决定规模分析．
测试结果为单位时间内挤出的质量，是指定的g/10分钟。
一个操作符必须出现在整个测试序列中，因此，它可以是自动化程度有限．

方法B, MVR

此方法确定聚合物熔体的挤出体积与挤出物的质量相反，间隔是有规律的。挤出塑料计必须配备活塞位移传感器。的MVR结果为单位时间内挤出的物料体积．它是指定的立方厘米/10分钟由活塞在单位时间内运动的距离计算得出。
当熔体密度分布均匀时，熔体密度可用于将MVR值转换为MFR值。如果塑料是未填充的，由于填料的分布不均匀，这通常是不可能做到高水平的精度。
一个重要的优势这种方法的关键是消除机械切割．整个测试序列可以在没有任何额外操作员影响的情况下进行。

方法C符合ASTM D1238，模具尺寸减半

应用领域是聚烯烃，证明了MRF值大于75 g/10 min
有两个选择对于这些材料的测试:将测试重量设置为相应的低值或使用半高半径的模具。
这些选项也可用于测试ISO 1133 - 1．然而，直接比较使用标准模具确定的结果是不可能的。

方法D参照ASTM D1238，多步试验

对于许多聚烯烃，通常在不同负载水平下确定MVR值并确定流速比(FRR)。当使用简单的挤压塑料计时，这需要从几个填料中测量。配备了自动负载转换单元的挤出塑料计可以测量从单个填充挤出桶的多个负载水平的测量系列。
ZwickRoell为方法A生产直接的挤压石膏计，以及具有自动位移测量功能的仪器，可用于测量方法A和B。

APC功能-自动优化测量间隔

当测量流量时，测量时间间隔必须设置，以便测量时间尽可能长，在MVR测量的情况下，测量行程越长越好．这使得该方法非常准确。当超出最佳范围时，测量误差数量迅速增加。
的Mflow而且Aflow挤压石膏计配有APC函数这个功能在实际测量开始之前测量活塞的速度。使用这些信息，可以选择最佳的控制类型，即行程或时间控制，并为预期MVR值的最佳测量间隔进行设置。不再需要耗时的预测试，并且测试编程所需的过程简化为设置适用于所有待测材料的几个测试参数。

ISO 1133-2湿敏快速降解塑料的测试

对这些材料(例如PBT、PET或PA)进行测试时，必须采取特别的预防措施。首先，这些材料必须充分干燥，在倒入挤出筒时必须干燥。可选的氮气毯在挤压筒防止直接接触的材料与环境空气。测试在规定的时间序列中运行，并由软件记录。在挤出筒内的时空温度分布方面，挤出塑性计必须满足特定的条件。

线性PET中静脉测量MFR值的相关性

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的分子量通常用特性粘度来描述。这是IV的值，单位是dl/g。聚合物链越长，该特征值越高。这就有可能演示分子链，以及当熔炼过程中水分过高时它们是如何发生的。

这种方法的缺点是，特别是PET的回收器，通常不具备处理腐蚀性或有毒溶剂的能力。此外，测试持续时间长这一事实提出了一个实际问题。因此，自20世纪90年代初以来，熔体质量流动速率(MFR)的测量也一直用于该领域。

使用testXpert III来控制Mflow和Aflow挤压石膏计可以通过预测量来确定IV值与MFR之间的相关性，然后将其应用于其他测量。