ISO 178塑料三点弯曲试验

ISO 178标准规定了塑料弯曲性能的测定。在3点弯曲试验中，试样被放置在两个平行定位的砧上，并通过压缩模具弯曲。在此过程中不允许试样破裂。

关于塑料上的3点弯曲试验的进一步说明，请参阅ASTM D790标准。

目的:根据ISO 178标准进行三点弯曲试验

的三点弯曲试验中指定的ISO 178而且ASTM D790，描述刚性和半刚性塑料的经典表征方法。

典型测试结果包括:

在成型材料的表征中，试样取自试样的中间截面，如ISO 20753这确保了聚合物在弯曲测试和拉伸测试中具有相同的处理状态。

计算弯曲应力和应变通常考虑到小的偏转和不考虑任何摩擦的支持。因此，标准将这种方法的弯曲应变限制为3.5%，这对应于ISO样品高度为4毫米的6毫米挠度。该范围内标准所接受的计算误差仍在实测值的1%以内。

非常小心是必须的测量试样尺寸用于弯曲测试。由于试件厚度在弯曲应力下是二次计算的，因此测量误差结果也是二次函数。当试件高度为4.0 mm(标称)时，测量误差仅为0.1 mm，弯曲应力误差约为5%。

的挠度测量是根据实验室的特定目的进行检测的。

在最简单的情况下，只需要确定最大力或应力，不需要测量挠度。
如果只确定导致外层纤维应变大于1%的挠度值，即3.5%的弯曲屈服强度，则通过试验机的十字头行程监控器进行简单测量就足够了。
标准中定义的III类描述了只有用于内部比较或公差监测目的的弯曲模量测量的质量保证或研发任务的情况，因此，重要的不是测量的正确性，而是测量的良好重复性。在这种情况下，为了简化测试安排，可以使用试验机的十字头行程监控器和遵从性校正。
如果目标是获得准确和正确的测试结果，并与其他测试实验室相比较，则必须使用精度等级1的直接挠度测量。

的弯曲试验结果显示材料的行为，特别是在试样表面附近。测量到的挠度大约是拉伸试验中拉伸量的四倍。
ZwickRoell试验机可以补偿载荷架的变形，力传感器，和弯曲测试工具使用testXpert III软件.通过试验机的十字头位移传感器测量足够准确。因此，操作机器变得简单，特别是质量控制的目的。
如果需要高度的重现性，我们建议使用伸长计这有利于试件下的无载荷挠度。ZwickRoell提供可与自动伸缩计一起使用的挠性测试传感器臂makroXtens或multiXtens，而不是拉伸传感器臂。
除了其尺寸精度，我们复杂的弯曲测试套件的一个关键特征是准确的定位支架必须与其他支架和模具精确对齐。在应力-应变图中，角度误差会产生曲线脚，极大地影响模量的测定。可调支架和精心设计的仪表使这项任务大大容易。在支架上的定心停止使它很容易精确地定位标本。