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用于小板弯曲试验的三点弯曲试验套件

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Branchen
  • 金属
  • 汽车
材料
  • 金属
规格
  • VDA 238 - 100:2017 - 06

与一家汽车制造商合作开发

为了确定金属材料在主要弯曲元件的成形过程中或碰撞加载期间的变形行为,ZwickRoell与德国南部一家大型汽车制造商合作开发了3点弯曲测试套件。作为测试客户,该公司测试了3点弯曲测试套件,并与ZwickRoell一起进一步开发了该套件。该进展的亮点是开发了用于确定弯曲角度以及裂纹图像捕获的摄像系统/光学系统。测试工具的刚度也非常高,完全满足要求VDA238-100:2017要求。

优势与特点

优势与特点

应用程序
优势

应用程序

VDA 238-100:2017-06是测试安排的基础。该3点弯曲测试套件用于进行小板弯曲测试,以确定弯曲角度,目的是得出金属材料在具有主要弯曲元件的成形过程(例如,折边操作)或碰撞加载期间的变形行为的结论。

使用ZwickRoell的测试夹具,VDA 238-100:2017-06的所有三种方法都可用于测试评估:

  • 附件C:测量后用量角器手动测量弯曲角度
  • 附件D:软件辅助计算十字头移动
  • 附件E:通过高精度摄像系统进行光学测量,并附加测量试件在载荷作用下的弹性变形

优势

  • 高刚度:冲孔力为3000n,滚轮最大总宽度为0.1 mm
  • 支持辊:
    -距离可从0到15mm无级设置
    -通过手动液压夹具确定位置(包括在交货范围内)
  • 砧辊,轴承安装和表面硬化
  • 最大试验力Fmax 20 kN
  • 适用于厚度不超过6毫米的试样
  • VDA 238-100:2017-06附录E的测试评估只能使用弯曲角度摄像机。因此,ZwickRoell能够根据所有三种类型的弯曲角度进行评估(附件C, D和E)。
  • 与传统的手动过程相比,自动测量弯曲角度的弹性和塑料部分节省了时间,减少了操作人员的影响。
  • 采用光学滚轮距离测量,将操作人员的影响降至最低。测量值传输到testXpert记录滚子距离,并确保测试结果的可追溯性。
  • 在测试过程中,可以在testXpert中随时查看力、弯曲角度和裂纹模式之间的相关性,以便对材料失效进行详细分析。这是通过同步光学记录裂纹模式、弯曲角度和力来实现的。
  • 使用适配器安装试样夹和测试工具,而无需拆卸测试夹具。
  • 当在试验机中安装3点弯曲测试组件时,用于与提升装置一起使用的环形螺栓的附着点。

技术概述

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金属
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用于材料和部件的试验机和测试系统及其在汽车和供应商行业各个分支的测试应用。
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  • 产品信息:3点弯曲测试套件,用于金属材料的小板弯曲测试PDF492 KB
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