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分离器的测试

隔膜在锂离子电池的效率、循环寿命和安全性方面起着决定性的作用。对分离器最重要的试验要求包括拉伸试验和穿刺试验。

测试需求

  • 隔膜在电池的效率、循环寿命和安全性方面起着决定性的作用。他们的工作是,一方面,在电上可靠地将电极彼此隔离,另一方面,通过锂离子交换确保能量流动。对分离器的最重要的测试要求由拉伸试验符合ISO 527-3和ASTM D882标准以及按en14477进行穿刺试验, ASTM D5748和ASTM F1306。这些测试也在电解质润湿状态下进行,以尽可能真实地确定机械特性值。
  • 分离器在与电极相互作用时的另一个重要行为是测定摩擦系数电极涂层和分离器之间。相应的特征值对于设置卷绕过程中的生产参数尤为重要。
  • 除了在室温下进行测试外,越来越多的测试在-20°C至+ 50°C的接近工作温度下进行。

ZwickRoell测试方案

  • 对于这些低试验载荷不超过5千牛的试验ZwickLine是符合标准的测试以及研发测试的理想选择。负载框架与所有必要的工具兼容,并支持在测试之间快速更改。
  • 对于需要温度室的试验,请使用Allroundline提供所需的测试区域大小,以结合使用试验箱和测试工具。

额外的信息

薄膜和薄板的拉伸性能
Iso 527-3, astm d882, astm d5323
薄膜和薄板的拉伸性能
薄膜和板材的抗穿刺性能
En 14477, astm f1306
薄膜和板材的耐穿刺性
薄膜和薄片的摩擦系数(COF)
Iso 8295, astm d1894, jis k 7125, din 53375
提供有关薄膜表面结构和可印刷性的信息
to薄膜和薄片的摩擦系数(COF)
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