Переход к содержанию страницы

ИнформацияпометодуиспытанияпоБринеллю(определениетвердостипоБринеллюHBW)

ОбщиезнанияотносительноопределениятвердостипоБринеллю

Приметоде ис по та ани и по БринеллюинденторпредставляетсобойтвердосплавныйшарикдиаметромD = 10;5;2、5 или мм。Онвдавливаетсявобразецсусилиемиспытания(постандартуот1кгд3000ког)иудерживаетсятамвтечениеопределенноговремени。

Длярасчетат р ердост по Бринеллюизмеряютсядварасположенныевертикальнодругкдругудиаметраотпечатканаповерхностиобразца。Крометого,используютсяусилиеиспытаниявНидиаметрсферическогоиндентора。

ПроцессопределениятвердостипоБринеллюсогласноISO 6506

Приопределени т т ердост по Бринеллю,оптическомметоде,измеряютвеличинуотпечатка,оставляемогоиндентором。ВотличиеотаналогичногооптическогометодапоВиккерсу,прикоторомвобразецвдавливаетсяинденторвформепирамиды,приметодепоБринеллюиспользуетсясферическийиндентор。

Чемглубжеотпечаток,оставляемыйинденторомпоБринеллюсопределеннымдиаметромшарикаиприопределенномусилиииспытаниянаповерхностизаготовки(образца),теммягчеиспытываемыйматериал。

СогласностандартуISO 6506дляопределеният р ердост по Бринеллю(HBW)сферическийинденторизтвердогосплава(карбидвольфрама)сопределеннойнагрузкой(от1кгсд3000когс)вдавливаетсявобразец(заготовку)。

Расчет т р ердост по Бринеллю

Твердость по о БринеллюHBWопределяетсякакчастноеизприложенногоусилияиспытанияF(вньютонах(Н))иплощадиоставшегосяотпечатканаобразце(проекцииотпечатка)послесбросаусилияиспытания(см。формулуБринелля).Длярасчетаплощадиоставшегосясферическогоотпечаткапривлекаетсясреднееарифметическодеdвухвертикальныхдиагоналейd1иd2(вмм),тк。основаниеотпечатковпоБринеллюзачастуюнеявляетсяточнокруглым。

Напрактикедляопределениязначениятвердостинедлякаждогоотдельногоиспытанияпроводитсярасчетпоформуле。Вкачествеальтернативызначениетвердостиможновзятьизтаблицилиспециальногопрограммногообеспечения,гдедлявсехнормативныхдиаметровшарикаииспытательныхнагрузокприводитсязначениетвердости,взависимостиотсреднегодиаметраотпечаткаd。

Усилиеиспытаниеследуетвыбиратьтакимобразом,чтобысреднийдиаметротпечаткаdсоставлялот0,24 dдо0,6 d。

Длясоблюденияэтихграницнеобходимосогласоватьдругсдругомусилиеиспытанияидиаметршарика。Наоснованииэтоговозникаютразличныестепенинагружения(ихтакженазываюткоэффициентынагрузки)впределахметодапоБринеллю,прикоторыхчастноеизусилияиспытанияиквадратадиаметрашарикаостаетсяпостоянным:B = 0102 * F / D2。Пятьактуальныхстепенейнагружения:1,2.5,5、10и30。Испытаниеодногоматериаласразличнымидиаметрамишарикаиусилиямииспытанияследуетпроводитьвпределаходнойстепенинагружениядлясходимостирезультатовизмерений(см。обзорнуютаблицу”МетодыиобластипримененияопределениятвердостипоБринеллю”).

Диаметршарикаследуетвыбиратьтакимобразом,чтобыотпечатокохватывалкакможнобольшую——показательнуюдляобразца-областьматериала。

Испытательнуюнагрузкупостандарту(ISO 6506)следуетувеличиватьдоконечногозначениявтечениеминимумдвухимаксимумвосьмисекунд。Сроквоздействияиспытательнойнагрузкисоставляет,какправило,от10д15осекунд(сек。)。Приболеедлительномсрокевоздействияегоследуетдополнительноуказатьвсекундахвзначениитвердости,например:210 HBW 5/250/30(сроквоздействия30сек。)。

ПреимуществаинедостаткиопределениятвердостипоБринеллю

МетодопределениятвердостипоБринеллюпредлагаетследующиепреимущества:

  • СпомощьюметодаБринелляможноиспытыватьдаженеоднородныематериалы(например,литыеизделия),тк。большойшарикзатрагиваетмногиекристаллы(различныесоставляющиеструктурыматериала)иобразуетмеханическоесреднеезначение。
  • Навыборпредлагаютсяразнообразныеусилияиспытанияидиаметрышарикадлясамыхразныхиспытаний。
  • Сравнительнобольшиеотпечатки,которыепрощеизмерятьвотличиеотнебольшихотпечатковпоВиккерсу。
  • Поверхность об а а с с с с а а с ст т т шероховатой。

МетодопределениятвердостипоБринеллюобладаетследующиминедостатками:

  • Необходимахорошаяструктураповерхностиобразца,тк。изм мерение отпе о атка проводит тс тс и из з ал но。Этоозначаетнеобходимостьподготовкиточкииспытания。
  • Высокийрискдеформациииспытываемогоматериалаприиспытанияхвмакродиапазонесбольшойиспытательнойнагрузкой(например,HBW 10/3.000)исвязаннаясэтимопасностьпогрешностипопричинеобразованиявала。Поэтомуважнымявляетсяхорошееосвещениеотпечаткадлявозможностикорректногоанализа(например,спомощьюкольцевогосвета)。
  • Ограниченноеприменениеметодадляоченьтвердыхматериаловиодновременнотонкихобразцов(см。минима ал н ни толщину об а а с с методе Бринелля)。
  • Медленное по оведение и исп по та ани и о о с с а ан ени исметодомРоквелла).Процессиспытаниядлитсяот30д60осекунд,причемздесьнеучитываетсявремянаподготовкуобразцов。

ПримерыметодовиобластейпримененияопределениятвердостипоБринеллю

Метод Бринелля подходит длопределениятвердости(отмягкихлегкиесплавы,свинец,олово)дотвердыхметаллов(стальичерныеметаллы)。

ИспытаниематериалапоБринеллюсразличнымидиаметрамишарикаиусилиямииспытанияследуетпроводитьвпределаходнойстепенинагружения(“ПроцессопределениятвердостипоБринеллю”),чтобыиметьвозможностьнапрямуюсравниватьдругсдругомизмеренныезначениятвердости。

Нижеприведенаобзорнаятаблица,группирующаяметодыБринелляпостепенинагружения,связанномуснейдиапазонутвердостиирекомендованнымобластямприменения(материалам)。Чемвышестепеньнагружения,темтвержеметаллы,которыеможно/следуетиспытыватьспомощьюметодоввпределахэтойстепенинагружения。Самаяактуальнаястепеньнагружения(коэффициентнагрузки)——HBW 30。СпомощьюметодовБринелля,относящихсякстепенинагруженияHBW 30日испытываюттвердыеметаллы(например,стальичермет)。

Материал Метод Индентор Усилие исп у тани f Степеньнагружения
0,102 x F/D2
Диапазон т т с е дост hbw *
Сталь / ме е HBW 1/30 1мм 294年,2Н 30. 95 5 - 653
HBW 2 5/187 5 2、5мм 1839年кН
HBW 5/750 5мм 7355年кН
HBW 10/3000 10мм 29日,42кН
Легкийсплав
мед / ал мини и
медныйсплав
алюминиевыйсплав
HBW 1/10 1мм 98年,07年Н 10 31日,8 - 218
HBW 2 5/62 5 2、5мм 612年,9Н
HBW 5/250 5мм 2452年кН
HBW 10/1000 10мм 9807年кН
Легкийсплав
мед / ал мини и
медн и и р р сплав без
термообработки
HBW 1/5 1мм 49岁的03Н 5 15日9 - 109
HBW 2, 5/31, 25岁 2、5мм 306年,5Н
HBW 5/125 5мм 1226年кН
HBW 10/500 10мм 4903年кН
Легкиесплавы HBW 1/2, 5 1мм 24日,52Н 2、5 7, 96 - 54岁,5
HBW 2, 5/15,625 2、5мм 153年,2Н
HBW 5/62, 5 5мм 612年,9Н
HBW 10/250 10мм 2452年кН
Легкиесплавы
свинец / оло о о
HBW 1/1 1мм 9807年кН 1 3号8
HBW 2, 5/6, 25岁 2、5мм 61年,29日Н
HBW 5/25 5мм 245年,2Н
HBW 10/100 10мм 980年,7Н
*рекомендованныйдиапазонтвердостипоEN ISO 6506 - 4,таблица2

МинимальноерасстояниемеждуотпечаткамииминимальнаятолщинаобразцаприметодепоБринеллю

  • ПриметодепоБринеллюотпечаткиследуетнаноситьтакимобразом,чтобыбылодостаточноерасстояниедокромкиобразца,атакжемеждуотдельнымиотпечатками。Минимальныезначения,которыепостандартуследуетсоблюдать,указанывграфике。
  • Образецдолженобладатьтакойминимальнойтолщиной,чтобыотпечатокневызвалвизуальноразличимойдеформациинанижней(опорной)поверхностиобразца。Этоозначает,чтотолщинаобразцасогласностандартудолжнаминимумввосемьразпревышатьглубинувдавливанияшарика。Глубинувдавливанияможнопредположитьизожидаемогозначениятвердости,котороеопятьжезависитотсреднегодиаметраотпечатка。Такимобразомможновывестиминимальнуютолщинуобразца,взависимостиотсреднегодиаметраотпечаткаидиаметрашарикаинденторапоБринеллю。Нижеприведенаподробнаятаблица,вкоторойможнонайтисоответствующуюминимальнуютолщинуобразцапоБринеллю:

Средний
диаметротпечатка
(мм)
Минимальная толщина об с а а а (мм)
Диаметр а а ик ка (мм)
1,0 2、5 5.0 10
0.2 0, 12
0, 3 0, 18
0, 4 0, 33
0、5 0, 54
0, 6 0, 80 0, 29
0、7 0, 40
0,8 0, 53
0、9 0, 67
1,0 0, 83
1, - 1 1, 02年
1、2 1、23 0, 58
1.3 1, 46岁 0, 69
1,4 72 0, 80
1、5 2, 00 0, 92
1.6 1日05
1、7 1日19
1, 8 1, 34
1、9 1、50
2、0 67
2、2 2, 04
2、4 2、45 1、17
2,6 2, 92 1、38
2.8 3, 43 1, 60
3, 0 4日00 84
3、2 2、10
3.4 2、38
3.6 2.68
3、8 3日00
4、0 3, 34
4.2 3, 70
4.4 4, 08年
4.6 4, 48
4.8 4, 91
5.0 5、36
5、2 83
5、4 6日,33
5.6 86
5.8 7日,42
6日0 8日00

ДлялюбогоВашегопожеланиямыищеминаходимоптимальноерешение。

Свяжитесьснашимиотраслевымиэкспертаминапрямую。

Мы с о о о ол л ст ием Вас п око онс л л и ием !

Связатьсясейчас

Подходящие твердомеры дл исп тани по Бринеллю

В данн н момен элементы отсут тст сут。

Имя Тип Размер Загрузить
  • Отраслевая бро о л а: МеталлыPDF8МБ
Baidu