跳转到页面的内容

研发专用解决方案

除了ZwickRoell与各研究所合作开发的定制解决方案外,ZwickRoell还提供了许多特定于研究应用的标准解决方案。对于科学家来说,一个关键的问题是材料试验机的灵活性。他们经常会遇到新的测试需求,如果可能的话,这些需求需要使用他们现有的设备来满足。

系统接口特别重要。一方面,经常使用新的传感器,这些传感器必须与机器的测量信号一起记录。另一方面,必须能够方便地处理所记录的数据。这可以直接在testXpert III中实现,或者通过将数据导出到外部评估软件来实现。

的名字 类型 大小 下载
  • 行业简介:PDF4 MB

1.集成应变计

原则上,从测量技术的角度来看,用应变计同步记录所有信号是必要的——从力到变形,再到应变。

ZwickRoell提供连接应变计的两种连接选项。

直接连接到测试控制测量和控制电子设备
通过HBM测量放大器连接

直接连接到测试控制测量和控制电子设备

Wheatstone桥接完井通过一个外部连接盒来实现,该连接盒将各种类型的应变计(120Ω、350Ω等)连接到测试系统。应用的应变计可以通过4导体和6导体技术连接在这种接口连接中。温度补偿也是可能的。最多可以集成4个DMS通道,这取决于testControl的配置方式。

通过HBM测量放大器连接

一种特殊的同步机制允许您使用HBM MGC+或QuantumX轻松增加测量点的数量。测量值也与试验机的测量信号同步记录,但不能用于控制目的。

2.特殊的testXpert III函数

多年来,ZwickRoell不断为testXpert III添加对研究人员特别重要的功能。以下只是其中的一部分。

了解更多关于我们的testXpert III软件

3.高温试验

减少二氧化碳排放的一个关键方法是提高热机的效率。要做到这一点,燃烧室温度必须提高,这就需要新的材料和对高温的要求。

当开发新的发电厂技术时——从A-USC(先进超超临界)发电厂到新的核反应堆——对高温特性的清晰理解是必不可少的。这一趋势意味着越来越多的测试是在高温下进行的。

ZwickRoell有自己的能力中心致力于解决这些问题。通常,在真空或惰性气体环境中,测试温度可达1200°C甚至更高。进行高温试验的一个挑战是直接测量变形/应变。

多年来,ZwickRoell一直依赖于其针对高温优化的laserXtens引伸计。它可以通过无接触的窗口测量高温炉内试样的应变。

4.蠕变试验和循环特性

除了单纯的高温特性外,在电厂技术中,必须在高温下确定的其他机械特性也很重要。除了耐高温外,风力和太阳能发电厂的供应波动导致许多发电厂的运行方式改变也是一个因素,对材料提出了特殊的要求。

许多发电厂必须能够以一种灵活的方式重新启动和关闭,并且间隔很短。这导致了材料热机械疲劳(TMF),即材料在每次启动和关闭时都会热膨胀。20世纪的大多数发电厂都不是为应对这种压力而设计的,因此在回顾时必须重新计算并相应地进行转换。

对于所有蒸汽发电厂,特别是在温度高达760°C和蒸汽压高达380巴的A-USC发电厂,另一个问题是材料腐蚀。材料反应的方式(松弛或延迟)是在恒定的应变或应力下在较长一段时间内在高温下观察到的。这也是循环进行的(蠕变疲劳)。

5.低周疲劳(LCF试验)

在低周疲劳试验中,材料在特定温度(通常是较高的温度)下循环加载,直到达到最小塑性变形。试样(材料)在这种载荷下只能承受几千次载荷变化。在这个过程中,对试验机或机器控制器的要求特别高,因为在从弹性变形到塑性变形的过渡过程中,试样的刚度发生了巨大的变化,因此控制器必须快速响应,以保证恒定的应变增加速率。

6.热机械疲劳(TMF)

热机械疲劳(TMF)是对材料热膨胀引起的机械载荷的模拟。每次发电厂(也包括任何热机)启动或关闭时都会发生这种情况。在启动过程中,所有部件的温度从室温上升到工作温度,同时伴随着材料的膨胀。这种膨胀在材料中产生应力,必须准确地确定应力,以防止部件损坏。

热机械疲劳包括循环加热试样;试验机以相同或相反的相位叠加机械应变。

7.高周疲劳(HCF)

与LCF试验相反,在高周疲劳试验中,载荷变化仅在材料的线弹性范围内驱动。一个关键的应用是确定材料或部件的疲劳极限。疲劳极限通常使用维勒曲线(s/n曲线)来确定,其中不同的应力和应变振幅被施加到试件上,直到其失效。维勒曲线是用恒幅确定的;加斯纳曲线是用可变振幅确定的。

这些特征曲线也在不同温度下测定。

8.仪器硬度范围从纳米到宏观

仪器压痕深度测量已在研究中应用多年。它被用来确定非常薄的层或涂层的机械特性。一个力压痕深度测量可以确定硬度(马氏硬度)和弹塑性特性。

作为确定涂层性能的经验法则,压头(维氏或伯科维奇)不能穿透超过涂层厚度的10%。ZwickRoell UNAT系统可用于压痕深度在10 nm到30µm之间,而ZHU/Zwicki系统可用于压痕深度在6µm以上。这意味着ZwickRoell为所有纳米、微观和宏观硬度范围提供了解决方案。

如果您正在为您的每个需求寻找最佳解决方案,请联系我们的行业专家。

我们期待与您讨论您的需求。

联系我们

Baidu