厚板拉伸试验
厚板拉伸试验主要是根据国际公认和普遍的标准执行的吗ISO 6892 - 1而且Astm e 8ISO 6892-1也是一个欧洲标准(EN ISO 6892-1)，其措辞相同，因此适用于欧盟(例如:Din en iso 6892-1在德国)。这种类型的拉伸试验的拉伸试样是由厚板加工而成的，以尽可能多地保留试样的薄板厚度。试样具有相应的大截面，通常需要高载荷范围或重载荷范围的材料试验机。平行长度或试样在载荷下变形的部分是通过铣削产生的。未加工的厚度以及对试件厚度的仔细铣削和平滑确保了试件仅发生轻微变化，因此材料特性几乎不受影响。
自2009年以来，ISO 6892-1和ASTM E8允许测试速度由应变率自动控制和调节。在应变率控制标准中要求的公差(特别是与闭环应变率控制相关的公差)可以很容易地由makroXtens和laserXtens伸缩计来满足。
用于厚板拉伸试验的试验溶液
ZwickRoell提供各种标准和定制的测试系统，最高可达2500 kN，用于确定从拉伸试验．这些测试系统可以根据标准高精度地确定材料特性。防止试样滑动或滑动。
在大多数情况下，符合标准的应变测量使用自动接触或光学(非接触)引伸计进行。ZwickRoell的makroXtens是经典的，经过验证的解决方案，在沉重的板上进行测试。由于其机械结构具有高分辨率，以及非常高的精度和坚固性，makroXtens能够承受非常恶劣的环境。它的坚固的机械结构允许它测量连续应变到试样断裂点。因此，断裂时的应变可以自动确定，而不需要繁琐的标本标记或采集标本后的人工测量。
的laserXtens我们的创新解决方案是什么应变测量直到试样断裂，完全满足标准要求(ISO 6892-1, ASTM E8, ISO 9513，和ASTM E83)的厚板试样。激光xtens不需要应用标本标记;基于测量原理，激光器可以使用激光产生的图案作为标记。这种“自标记”的光学评估是以这样一种方式进行的，即使是鳞屑和偶尔的鳞屑也不会干扰标记。
用makroXtens测量接触应变
拉力试验用标本握把，最高可达2500千牛
激光应变光学测量
厚板硬度测试
硬度测试在较重的板上进行各种方式。其他方法或法规也用于某些应用领域(例如，用于航空航天应用的欧洲标准EN 2002-7);对于大表面的测试和无损测试，使用QEM方法(例如，3MA方法)，这在VDI指南VDI/VDE 2616-1(金属材料硬度测试)中有描述。
厚板硬度计
ZwickRoell产品组合提供硬度计及仪器对于每种测试方法。氏硬度计和仪器满足所有通用国际标准的要求，也可以校准到国际标准。作为校准实验室，ZwickRoell被德国国家认证机构DAkkS认可为硬度计的校准。
硬度测试的一个方面是全球平均硬度值的验证和确定轧制后的金属薄板。轧制是一种热机械过程，它除了确定薄板的厚度外，还决定了机械性能。硬度法采用较高的力来确定这些有时比较粗糙的结构的平均值。首选的方法是Brinell或Rockwell。对于较重的板材，使用便携式硬度计并不少见，可以在原件上现场使用。当使用固定式硬度计时，将厚板加工成试样，或者将试样加工成较小的试样，如有必要，进一步加工以进行硬度测试。
硬度测试的另一个方面是通过对微观结构部件进行硬度测试来检查微观结构．由于微结构元件的尺寸小，使用小到非常小的力的硬度计——通常是固定的微硬度计，压痕大小和深度可以通过压痕力适应微结构元件的尺寸。
重板跌落重量试验/ Pellini试验
W. S. Pellini所描述的落锤试验用于研究钢的脆性断裂倾向，以与美国标准ASTM E208和钢铁试验板SEP 1325进行裂纹止裂行为的比较评估。在试验过程中，重量落在两端支撑的矩形弯曲试件上，在给定的总挠度内，导致试件的拉伸侧发生脆性断裂。这种脆性断裂是由铺设在这一侧的缺口焊珠引起的，称为裂纹启动器。然后确定由人工裂纹启动器引起的脆性断裂是否扩展到试件的两个侧面之一或事先被阻止。裂纹的形成或破裂是光学和人工评估。如果断裂延伸到两个侧面中的一个，则认为试件断裂。测试也取决于试样的温度。
用于佩里尼试验的跌落重量测试仪有两种尺寸，能量分别为550 J和1650 J。最大跌落高度为1.0 m或1.3 m。滴重自动提升，滴高可连续调节。跌落能量自动计算。测试区域通过安全电路进行电气和机械保护。直到所有安全触点都被触发并执行，才执行测试。操作是通过触摸屏，在触摸屏上显示下落高度、下落能量、下落重量和撞击速度。
佩里尼跌落重量测试仪
试验后试件
标本定位
厚板断裂韧性试验
断裂韧性测试K1c是金属材料在飞机制造、发电厂建设、甚至汽车工程等安全相关应用中的重要特性。断裂韧性是通过引入人工裂纹的试样来确定的。裂纹通常是通过试样的缺口引入的，然后是预裂纹，直到达到规定的裂纹长度。然后对试件进行准静态加载使其断裂。断裂韧性K1 c可以从荷载-变形曲线和裂缝长度来确定。
的K的两阶段试验1 c的决心能有效地在ZwickRoell上进行Vibrophores，然后在ZwickRoell上进行测试材料试验机．试样中裂纹的形成是由机械产生的缺口和循环加载引起的。由于振冲器的可达到频率高，产生定义裂纹的所谓瞬态振荡发生得非常快，并且由于共振频率对裂纹形成的高敏感性，具有很高的可重复性。
最常用的标本几何形状被称为CT标本(紧绷张力)．载荷通过插入试样孔中的销施加，产生拉伸和弯曲载荷的组合。
除了CT标本，SENB标本(单边开槽弯曲)使用。弯曲试件的加载条件比CT试件更简单，但所需要的试件体积明显更大。插图中清楚地显示了这一点。
SENB标本
CT试样
